缠绕膜生产设备  挤出模具的调节方法

挤出模具通过模体温度与模唇开度控制配合，来调整缠绕膜厚度的均匀性。根据机用缠绕膜和手用缠绕膜的特性，应使用不同的调节方法。生产机用缠绕膜的模唇开度一般大于产品厚度的30%，手用缠绕膜模唇开度在20~30%之间。单向或双向拉伸缠绕膜，模唇的开度远远大于缠绕膜的厚度，在模唇的开度上应根据产品进行合理调节。

当温度和挤出压力均匀稳定后，缠绕膜的厚度仍不均匀，这时应考虑调节挤出模具，在调节模具时，应注意各区段的调节过渡，防止调节螺丝咬死。微调螺丝的调节幅度不应过大，上模唇调节幅度建议不超过正负1.00mm，节流棒调节范围1.00mm。调节时不允许单个螺丝的大范围调整，在波动区域内至少要小幅调节3个以上螺丝。

在调节前应明确模唇的预设宽度和调整后的实际间隙，以备再次调节时参考。带节流棒的模具调节流量时，必须注意调节螺栓的旋转方向，一般情况下，螺栓顺时针转动时，熔体流量加大，逆时针转动流量减少。节流棒调节螺栓的调节幅度也不宜过大。如果调节过大，模具处于长时间受热状态，调节块容易产生塑性变形。模唇间隙是随模具压力变化的变量，在生产中应适时检测缠绕膜的厚度，做相应的调整。