注塑塑料模具制品的时候注塑机注塑温度的控制，是指在注塑机的机筒内如何从颗粒原材料被均匀塑化成塑性的粘流态，也就是注塑机机筒温度如何配置的问题。理想的是塑料模具厂家从自己车间实际出发，根据注塑机机筒内熔体的实际情况随时进行无机调温度，但是从实际出发随时调节这一点很难办到。现在大部分塑料模具厂家的注塑机都是分段调温度，有两段和三段或者更多段，不同的物料原材料每一段的温度配置是不尽相同的，关键是抓好从实际出发有针对性的进行配置。机筒温度配置一般会受到3个因素影响。

塑料模具制品原材料的热性能：注塑机机筒温度的配置与所加工的塑料原材料热性能有关系，机筒末端的max温度应当高于无定型塑料原材料的流动温度Tf或者结晶型塑料原材料的熔点温度Tm，而低于塑料原材料的分解温度Td。所以注塑机合适的温度应当在Tf或者Tm与Td之间为好。对于聚氯乙烯和聚甲醛等热敏性塑料原材料除了要严格的控制机筒的温度之外，还要控制塑料原材料在加热机筒中的停留时间以免在高温停留时间过长而引起降解。

原材料的相对分子质量以及分布情况：同一种塑料原材料由于来源或者牌号的不相同其流动温度和分解的温度也会有所不同，相应的注塑机注塑生产时候的机筒温度也不一定相同。一般情况下相对分子质量高但是分布窄的塑料原材料熔融体黏度较大，流动性也较差所以温度应当偏高一些；相对分子质量小并且分布宽的塑料原材料机筒的温度可以偏低一些。

注塑机的类型影响机筒温度：柱塞式注塑机原材料完全靠机筒壁和分流梭传热，传热效率低并且不均匀所以机筒温度应当高一些；螺杆式注塑机塑料原材料在螺槽中受到较强的剪切作用，剪切摩擦热较大并且机筒内部料层较薄，传热比较容易所以机筒的温度可以适当的低一些，一般螺杆式注塑机的机筒温度一般比柱塞式注塑机机筒温度低10至20摄氏度。

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