福吉亚车间每年都会有新人担任操作工的工作，多数是从学校或者技校学习后上岗的，他们中大多数人没有机会全面学习了解塑料模具制品的生产过程。塑料模具合格品的注塑是通过一系列的系统工作来完成的，一件塑料模具的生产过程，看似简单，几十秒一模，但是真正能调校生产出合格品，却要通过各方各面的不断努力。从确认聚丙烯原料的配方达到正常使用的要求，再到了解熟悉塑料模具注塑机的正常化操作规程步骤；从注塑工艺参数的正确调试，再到多种塑料模具结构形式的正确生产；周边的设备例如冷水机热水机需要全面配套，任何一个环节没有达到预定的目标指标，都会造成塑料模具产品的缺陷，质量不合格。随着3G电子等高端产品的快速高速发展，广大客户对塑料模具的要求越来越高，大多数塑料模具不只是需要注塑机满足条件，还需要相应的配套设备质量符合要求，才能生产出合格品。

注塑机、工艺参数、塑料模具钢模、周边设备、原料5个指标相互配套才能满足注塑塑料模具合格的要求。这对于一名普通操作工来说，要求是很高的，因为新员工没有全面学习了解掌握相关的理论知识，大多数操作工都是边学边干。塑料模具成型工艺条件的设定与塑料原料的性能、塑料模具的规格/壁厚/结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的大小/形式/位置等有关。如果注塑条件设定的不合理，就会出现不良品多、原料消耗大、效率偏低以及塑料模具外观质量缺陷等，严重的还会出现顶白、粘模、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学合理的设定注塑机工艺的方法，提高分析问题和处理问题的思维能力，是每一个注塑机技术人员和管理人员渴望达到的目标。很多注塑操作工对每个工艺参数的作用、各个参数工艺之间的关系及塑料原料性能、塑料模具结构、钢模、注塑机浇注系统与工艺的关系，多段射胶速度、位置选择的方法还不太清楚明白，导致盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且塑料模具产品质量也不稳定。