注塑机的工艺会影响成型的水泥塑料模具尺寸不稳定：

1、若原料熔融体充模时间和保压时间较短的话，原料熔融体在钢模型腔中不能够充分均匀分布使得密度各处不同，导致生产成型的水泥塑料模具尺寸不稳定，对此应当适当延长注塑机充模时间和保压时间。

2、若是成型水泥塑料模具制品的钢模温度过低，原料熔融体在钢模型腔内流速变化较大，降温速率也不同导致成型的水泥塑料模具尺寸不稳定，对此应当适当提高注塑机的注射压力。

3、若是注塑机的注射压力过小而注射速度偏低，会使得原料熔融体在充模过程中流动不够稳定，导致生产成型的水泥塑料模具制品不稳定，对此应当适当提高注塑机的注射压力。

4、注塑机成型操作条件对成型水泥塑料模具的尺寸也有一定影响，如果提高注塑机注射压力和提高熔融料的温度及降低钢模温度，可以降低成型水泥塑料模具制品的手动动力，因此可以改变这些注塑成型参数来改变塑件尺寸。

注塑成型水泥塑料模具的设备影响制品尺寸不稳定：

1、若注塑机加料系统供料不稳定会使得原料熔融体的供应不稳定，并且与之相应的水泥塑料模具尺寸也不稳定，对此应当检修供料系统使它正常工作。

2、若注塑机的机筒及喷嘴处的加热系统工作不正常，会使得原料熔融体温度波动较大导致成型的水泥塑料模具尺寸不稳定，对此应当检修机头及喷嘴处的加热系统使得它正常工作。

3、若注塑机螺杆转速不稳定或停止作业失常，会使得注塑机注射量波动较大使得制品尺寸不稳定，对此应当检修传动系统使它正常工作。

4、若是注塑机塑化容量不足使得注射的时候容量不足，会导致注塑的水泥塑料模具制品尺寸不稳定。对此应当调整塑化容量或换用大容量的注塑机进行生产。