注塑机设备的成型工艺设置直接影响着水泥塑料模具的质量，在成型水泥塑料模具的过程中每个工艺参数都与水泥塑料模具的品质有密切关系，注塑工艺参数的相互配合和相互弥补以及良好的组合和最佳的配合是生产优质的水泥塑料模具的技术保证和质量保证。

压力参数和速度参数以及温度参数均需要按照海天注塑机本身注塑成型工艺技术条件设置，在具体的操作过程中还要结合实际的情况根据聚丙烯塑料的成分以及机器熔胶筒的塑化情况，并且结合实际的生产经验对其进行参数的调整，补充修改后调出合格的水泥塑料模具之后，才可以使得海天注塑机正常的生产运行。

水泥塑料模具注塑时候的压力参数和速度参数的设置常见问题如下：1、压力参数设置不足或者速度参数设置不足的话，会导致水泥塑料模具出现凹痕和气泡，以及水泥塑料模具表面出现波纹和接痕明显等。2、压力参数设置过大或者速度参数设置过大的话会导致水泥塑料模具变色和出现黑点以及黑线等缺陷。3、压力参数设置太低导致水泥塑料模具射胶不足、生产水泥塑料模具钢模型腔不充满、水泥塑料模具尺寸不稳定、水泥塑料模具表面出现斑纹和粗糙等缺陷。

水泥塑料模具成型时候的时间参数设置常见问题如下：1、射胶时间过短的话会导致水泥塑料模具射胶不足或者钢模型腔充模不足、凹痕或者气泡、银纹或者斑纹、水泥塑料模具发脆和塑件不良等缺陷。2、射胶时间过长的话会导致成型的塑料模具制品存在溢边、漏胶、水泥塑料模具粘模或者胶道口赌塞，浇口呈现层状和脱模不良等缺陷。3、冷却时间设置过长会导致出现的水泥塑料模具存在翘曲和变形，水泥塑料模具尺寸不稳定和水口赌塞以及浇口粘模，水泥塑料模具脆弱等缺陷出现。