一、拉伸缠绕膜厚度分布不均或者挤出不规律等？

1. 拉伸缠绕膜的生产加热温度设定不合理：由于加热温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并且关系到拉伸缠绕膜制品纵向的厚度分布，应当检查加热装置以及温控装置是不是损坏，个别区域加热温度是不是合理，根据生产情况适当小幅度提高或降低并且保证加热温度稳定。

2.接线错误或者温度测量装置损坏：检查预设温度是不是和实际温度一致，温度测量装置应当插到底，并且与螺体有螺纹连接；加热不良的加热元件要更换掉。

3.拉伸缠绕膜上有压力波动：检查上游拉伸缠绕膜生产设备的设置等挤出稳定后再调节模具。

4.拉伸缠绕膜制品横向厚度不均：适当的调节模唇调节装置并且使其均匀。

5.生产缠绕膜的模唇间隙太大或太小：根据实际拉伸缠绕膜制品生产情况调整微调螺丝。

6.模唇间有脏物：模唇间隙很小会造成杂质堵塞唇口，影响拉伸缠绕膜制品品质因此在生产中及时清理模唇。

7.生产缠绕膜的模具变形造成的流道不平：必须回拉伸缠绕膜的机器制造商处理。

二、拉伸缠绕膜制品有表面缺陷

1.可能是熔体杂质过度：重新清理生产模头以及连接器，更换原材料或者安装熔体过滤装置。

2.流道中有杂质：设备长期运转使得熔体或杂质会积聚在流道，影响熔体流动和拉伸缠绕膜制品的质量，应当定期清理生产流道，正常生产中建议每六个月进行清理和保养，以延长生产拉伸缠绕膜模具的使用时间。

3.流道或者模唇部位有划伤：如果无法自行处理的话请联系制造商，严重的损伤必须回设备制造商处理。

4.可能是流道铬层脱落：长期生产或使用腐蚀性的原材料可能引起电镀层脱落的话必须回制造商处理。