注塑母模的工作条件与冷冲模不同，母模一般须在150摄氏度-200摄氏度下进行生产工作，母模除了受到一定压力作用外还要承受温度影响。现根据水泥制品模具成型母模放入使用条件及加工方法的不同将母模的基本性能要求归纳如下：

1、母模需要足够的表面硬度和耐磨性

生产水泥制品模具的母模硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的母模应有足够的表面硬度，以保证母模有足够的刚度。母模在注塑生产工作中由于塑料的填充流动要承受较大压应力和摩擦力，要求母模保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证母模有足够的使用寿命。母模的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高母模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、母模需要优良的切削加工性

大多数以塑料注塑生产的母模，除了EMD加工外还需要进行一定的切削加工及钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命并且提高切削性能以及减少表面粗糙度，注塑生产用母模的硬度必须适当。

3、母模需要良好的抛光性能

高品质的水泥制品模具产品，要求母模型腔表面的粗糙度值小。例如注塑母模的型腔表面粗糙度值小于Ra0.1～0.25水平，母模光学面则要求Ra<0.01nm，母模的型腔须进行抛光以减小表面粗糙度值。为此选用的母模钢材要求材料杂质少/组织微细均一/无纤维方向性/抛光时不应出现麻点/桔皮状缺陷。

4、母模需要良好的热稳定性

注塑母模的零件形状往往比较复杂并且淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好热稳定性的，当母模成型加工经过热处理后因线膨胀系数小并且热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和母模尺寸稳定，可以减少或不再进行加工即可保证生产的水泥制品模具尺寸精度和表面粗糙度要求。