热固性塑料原材料成型预制块塑料模具时候的优点包括5个方面：

1、原材料塑化温度低：未来防止热固性塑料原材料在注塑机的料筒中过早的固化，物料温度不能套高一般控制在转变或者粘流态的开始温度，而热塑性塑料原材料的塑化温度则较高一些。

2、塑料模具制品地热成型效率高：由于热固性塑料原材料的固化周期短，大大的缩短了塑料模具制品的周期，塑料模具的生产效率可以提高10倍以上。

3、便于实现自动化：热固性塑料的注塑成型塑料模具生产工艺过程较简单，塑料模具制品的修整比较容易容易实现自动化操作，使得塑料模具制品的生产效率大大的提高了。

4、预制块塑料模具产品的质量温度：注塑预制块塑料模具制品的密度均匀，重复性好并且质量一致更适合大批量的生产。

5、塑料模具的生产成本较低：由于生产周期较短以及生产效率高产生的废料少，所以总成本一般都较低。

热固性塑料原材料成型预制块塑料模具时候的缺点也包括5个方面：

1、塑料模具注塑压力高：热固性塑料原材料的塑化温度较低以及粘度大，为了使得熔融物料能够完全的充满钢模，需要施加较高的注射压力一般在100至200MPa。

2、加工工艺较复杂：热固性塑料原材料是在加热的钢模中固化成型的，所以热固性塑料原材料成型钢模需要配备加热装置。

3、废料不能再使用：热固性塑料成型之后产生的废料加热的时候不再软化只能做废物丢掉。

4、塑料模具的成型周期范围较窄：对料筒和喷嘴温度的控制精度要求很高一般在±3摄氏度范围内。

5、塑料模具成型的时候产生的气体较多：会严重的印象塑料模具成品的质量。