生产的塑料模具常常会出现各种缺陷，拥有16年水渠板塑料模具生产历史的福吉亚工贸也不列外，出现问题用很少的时间解决问题是福吉亚工贸车间技术员的追求，比如说通常出现在塑料模具制品壁厚或原材料堆积部位的空穴缺陷，通过改变注塑制品的参数你就会发现，空穴缺陷的大小会随着保压压力和保压时间的改变而改变，并且塑料模具的空穴缺陷常常在保压阶段出现。

福吉亚工贸的技术员一般会这样做：一、检查空穴是不是出现在浇口或在水渠板塑料模具的厚胶位置，如果是则应该采取的办法有5种：1）、优化注塑成型水渠板塑料模具的保压时间。2）、增加注塑成型水渠板塑料模具的保压压力。3）、降低注塑机钢模模壁温度。4）、降低注塑成型水渠板塑料模具的熔胶温度。5）、降低钢模注塑成型塑料模具制品的速度。二、检查空穴缺陷是否出现在离浇口远的位置或塑料模具制品的薄胶位置，如果是的话则应该采取的措施有4种：1）、优化注塑成型塑料模具制品的保压时间。2）、增加注塑成型塑料模具的保压压力。3）、增加注塑机的钢模模壁间隙。4）、增加注塑成型塑料模具制品的熔胶温度。5）、增加钢模注塑成型塑料模具的速度。如果不是上面所述原因的话则可以采取的办法有4种：1）、检查一下主流道的尺寸及钢模浇口的尺寸。2）、使用流量加快槽。3）、清除流道中积存的熔料原材料。4）、考虑胶位厚度及加强厚度之间的比例。

所以福吉亚工贸车间技术员总结的空穴缺陷形成原理为空穴排空了腔洞，塑料冷却阶段时收缩受到阻碍而产生空穴缺陷。可能成因有3个：1）、原材料在冷却的时候因热效应的收缩不能够得到补偿时，便会在相应部位上出现空穴缺陷。2）加入这个部位的外壁因快速冷却或形状关系而变得巩固，它们便不能被模具内因冷却过程而产生的应力往外拉。但是这个冷却应力却可能将模具内未完全冷却的部分撕开产生空穴缺陷。3）、要将注塑成型机的保压压力传递得当，要防止钢模浇口与主流道有过早凝固现象必须要有足够的流动面积哦。