薄壁塑料模具制品、复杂塑料模具制品、带金属嵌件的塑料模具制品、熔融物料充模流程长或曲折的塑料模具制品，由于流动阻力大、充模时间长、冷却时间快，所以注塑机的机筒温度应当设置的高一些；相反的注射厚壁塑料模具制品和简单塑料模具制品的时候，由于熔融物体流动阻力小并且冷却的时间长，塑料原料在注塑机的机筒内受热时间长所以机筒温度可以适当的降低一些，避免塑料原料在机筒内因为停留时间过长而造成热分解。

注塑机的机筒温度分布一般为从料斗到喷嘴逐步升高，使得塑料原料熔融体在机筒内逐步塑化。当原料含湿量高的时候，可以适当提高进料段温度以利于水汽提前排出。对于剪切敏感的塑料原料采用螺杆式注塑机的时候，机筒储料段温度可以适当低于中段，以防止熔融物料原料的过热分解和塑料模具制品颜色的变化。有时候机筒储料段的塑化会显得不足进而影响塑料模具制品的质量，也需要将中段温度适当提高甚至稍微高于出料段。注塑机的机筒料斗应当设置冷却夹套以防止塑料原料结块赌塞正常下料。

注塑机的机筒选择对成型时候塑料模具制品性能有直接影响，注塑机的机筒温度提高对成型的塑料模具产品质量和产量是有好处的，所以在容许的情况下可以适当提高注塑机的机筒温度。

不同性能的塑料原料熔体黏度与机筒温度关系不相同，应当采用不同温度的温控侧重。以ABS原料和聚碳酸酯为例子说明，这两种塑料原料加工性能对机筒温度有两种不同的反映，ABS原料的黏度受机筒温度影响很小，所以当ABS原料达到粘流温度的时候，要想依靠继续增加机筒温度来降低黏度帮助充模是没有成效的。聚碳酸酯正好与ABS原料相反，温度稍微增加的话其黏度就会明显的下降。