塑料模具厂家在增大生产规模的时候，常常会购进能进行预制块塑料模具生产的注塑机，而注塑机安装的好坏直接关系到设备的正常工作甚至影响到设备的使用寿命。所以注塑机安装好之后必须经过严格的调试程序才能够投入正式的生产，它主要包括注射装置和合模装置的调试。

预制块塑料模具生产之前合模装置的调试有6个步骤。

1、将预制块塑料模具钢模擦拭干净，然后小心稳妥的安装于动定模之间，再根据塑料模具制品的大小调整好行程滑块，限制注塑机动模板的开模行程。

2、调整好注塑机的顶出机构使之能够将成型的预制块塑料模具从钢模模腔中顶出到预定的距离。

3、根据加工工艺要求调整注塑机的锁模力，一般应当将锁模力调整到所需要的锁模力的下限。

4、调整注塑机所有行程开关至各自的位置，调整钢模闭合的保险装置。

5、调整钢模启闭模的速度和压力，一般先调速度至预选值再调整压力至规定的数值。

6、注塑机合模装置只能在注塑机的两侧安全门均关闭的时候才能进行工作，检查安全门在打开的时候机器是不是会停止工作。

预制块塑料模具生产前注射装置的调试包括5个步骤：

1、在钢模闭合之后并且在低压下，调节注射座移动行程使得喷嘴能顶上钢模的浇口套。

2、检查所用喷嘴是不是适用于所加工的物料原材料，安装是不是顺当以及喷嘴内流道是不是通畅。

3、调整好各种压力例如注射压力和保压压力以及注射座压力和背压压力等。

4、调整注塑机螺杆的计量行程和防涎行程，检查注塑机的限位开关或者传感器是不是灵敏可靠。

5、使得预塑螺杆空运转数秒之后听有没有异常的机械杂声，料斗开口合板开关是不是正常。