怎样控制塑料模具成型时的料筒温度

在塑料模具注射成型时，料筒的温度的选择和控制，对保证注射成型的正常进行十分重要。

料筒温度的选择：在塑料模具注射成型时，料筒温度应控制在较低水平，以免熔胶在料筒中过早硬化，但温度太低时，螺杆在对未熔化的物料旋转施压时会产生较多的摩擦热，一般进料温度为210~240度，料筒温度为250~270度，喷嘴温度为260~280度，通过喷嘴的温度可达270~290度。

料筒温度的控制：由于塑料模具所使用的原料种类较多，所要求的温度也有差异，因此，需要对所选用的温度进行一个判断，通常可以用对空注射法来判定。对空注射法是指喷嘴离开钢模，而使熔胶慢速从喷嘴流出，由熔胶的流出状况来判断温度是否合适。

射出的熔胶周围粗糙，色泽灰暗，断面大小不均匀，表面易剥落，对空注射速度快慢不一，这说明料筒温度过高，造成料筒中的熔料化学反应加剧，对此，应降低料筒温度。

当对空注射速度较慢，射出的熔料断面坚实、发亮，并夹杂粉料挤出，这说明物料未完全熔化，多是料筒温度过低所致，对此，应适当提高料筒温度。

塑料模具注射成型时，从喷嘴射出的料条，色泽灰暗、断面疏散，略呈微孔，直径稍大于喷嘴直径，喷嘴前如有阻挡则会结成团状，这时说明料筒温度合乎要求。