塑料模具在注塑结束的过程，会在模具最后挤出的位置留下一些浇口，这些浇口形式根据产品和性能也各不相同，浇口常见的塑料模具制品几种形式有点浇口，潜伏式浇口，侧浇口，重叠式浇口。

首先对于塑料模具制品点浇口，它是一种截面尺寸特小的圆形浇口，其特点是1、浇口位置限制小；2、去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观；3、开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；4、浇口附件补料造成的应力小。但是这种浇口也是有缺点的，1、压力损失大，模具必须采用三板模结构，模具结构复杂，并且要有顺序分模机构，也可应用于无流道的两板模具结构。其中潜伏式浇口是由点浇口演变而来，其分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑料模具制品外观，塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，第三种是侧浇口，侧浇口又叫边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便的调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而也称之为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择灵活，以便改善充模状况；不必从注塑机上卸模就能进行修正；去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别适用于两板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、锁孔、凹陷等缺陷，注塑压力损失大、对于壳体形塑件排气不良。重叠式浇口又叫搭接浇口，基本上与侧浇口相同，但浇口不是在型腔侧面边，而是在型腔的一个侧面。是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。如成形条件不当，会在浇口处产生表面凹坑。切除浇口比较困难，会在塑料模具制品表面留下明显的浇口痕迹。因此塑料模具制品具体选用哪一种浇口要根据产品特点和性能决定。