完成一次护坡塑料模具的注射过程所需要的时间叫做成型周期。由于成型周期直接影响制品的生产率和注塑机设备利用率，因此在生产成型中应当在保证护坡塑料模具质量的前提下，尽量缩短护坡塑料模具的成型周期中的各个时间。

在整个护坡塑料模具的成型周期中，以护坡塑料模具的注射时间和冷却时间设定尤其重要，它们对护坡塑料模具的质量起着决定性作用。

护坡塑料模具的成型时间中的充模时间越短则注射速度越快，此时原料熔融体的密度高并且温差小，有利于提高护坡塑料模具的精度，但是在护坡塑料模具上容易出现溢边和银纹及气泡缺陷，通常注塑机设备的充模时间为3至5秒。对于原料熔融体粘度高和冷却速度快的大型薄壁精密塑料模具制品，以及玻璃纤维增强制品等应当采用快速注射成型。

注塑机生产成型时间中的保压时间，就是对注塑钢模型腔内的原料压实和补缩时间，在整个生产成型护坡塑料模具时间内所占比例较大，一般选取的是20至120秒之间的数值，特别是厚护坡塑料模具的成型可高达3至5分钟；而成型形状简单的塑料模具制品，注塑机的保压时间可以缩短到几秒钟。在浇口处原料熔融体冻结前注塑机保压时间的长短，对护坡塑料模具的成型质量有较大影响。若是注塑机保压时间短则成型的护坡塑料模具密度低尺寸偏小并且容易出现缩孔现象；而保压时间长则成型的护坡塑料模具的内应力大强度低并且脱模困难。此外注塑机的保压时间还与原料温度、钢模温度、浇口尺寸有关系，如果工艺条件正常并且钢模浇注系统设计合理的话，通常以护坡塑料模具成型收缩率波动范围很小的时间为保压时间。

注塑机冷却时间的设定主要取决于成型的护坡塑料模具的厚度、原料的热性能、原料的结晶性能、成型护坡塑料模具的钢模温度，以保证护坡塑料模具在脱模时不变形为原则，冷却时间过长不仅会降低塑料模具制品的生产效率，而且会使得复杂塑料模具制品脱模困难，强行脱塑料模具制品的时候会产生较大的脱模应力，严重时可能损坏成型的护坡塑料模具。