生产塑料制品的原料相对较多，聚乙烯树脂是用途较广的通用塑料，它具非常好的气密性、卫生性、热稳定性、成型以及加工性能良好等优点，已经被大量用于中空容器制品比如塑料包装桶的生产。

1.用于挤出吹塑聚乙烯塑料包装桶树脂的特性。由于高密度聚乙烯具有分子量大、结晶度相对较高的特点，所以它的机械强度较低密度聚乙烯高很多，因此一般选用高HDPE或LLDPE生产塑料包装桶。考虑到挤出吹塑成型加工特点，选择PE的熔体流动速率（MFR）一般在0.08~1.4/10min.MFR过小，成型加工困难；MFR过大，则容易引起型坯下垂的现象。一般情况下将选用中空级树脂。

2.成型工艺条件控制简述

（1）原料处理；由于PE属于非极性的一种聚合物，所以一般不吸湿，因此PE原料在塑料包装桶吹塑成型前不必干燥，只要根据塑料包装桶制品的要求进行染色（或用色母料或不染色）。

（2）料筒温度；在保证型坯光滑的情况下，尽可能相对控制较低的加工温度。温度过高会将会引起熔体强度下降而使型坯下垂，造成型坯纵向壁厚不太均匀，而且会使得冷却时间加长，延长成型周期。但是，温度过低，则会使塑料包装桶制品表面关泽度差，并增加内应力。一般HDPE的料筒温度控制在150~210℃.

（3）吹气压力；一般控制在0.5~0.65MPa之间。对于容积大、塑料包装桶桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高些，反之则要低些。

（4）吹胀比，一般HDPE桶的吹胀比在1.5~3之间。容器较大、桶壁相对较薄的容器将选择较小的吹胀比，反之则应选择较大的吹胀比。