塑料模具在成型控制的过程中，由于各个方面因素的影响会导致最终塑料模具的尺寸不太稳定，比较常见的有钢模结构所导致的模具尺寸不稳定，下面就来了解钢模对成型塑料模具产品尺寸的影响。

首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。对注塑塑料模具产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。在不妨碍注塑塑料模具产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当，侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。温度控制用何种方法容易对塑料模具产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当，浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当，各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。等等这些方面进行综合分析准备，从塑料模具产品件初始阶段就应受到严格控制。