PA原料成型预制块塑料模具制品的3个条件如下：

1、成型注塑机料筒的温度条件：成型注塑机料筒温度对PA原料的收缩率有很大影响，注塑钢模的温度高则PA原料收缩率大；反之钢模温低的话PA原料收缩率小。因为PA原料的热稳定性能不好，所以成型注塑机料筒温度不能够太高。注塑机的料筒温度应当根据PA塑料原料的熔点来确定，螺杆式注塑机的料筒温度比PA原料原料的熔点高10至30摄氏度，而柱塞式注塑机的料筒温度比PA原料的熔点高30至50摄氏度，由于PA原料的品种很多并且各自熔点也不相同，所以成型注塑机的料筒温度也不相同。一般预制块塑料模具厂家的注塑机喷嘴温度都比料筒前部温度低10至20摄氏度。

2、注塑钢模的温度条件：注塑钢模的温度应当根据需要成型的预制块塑料模具厚薄和对性能的要求而定，一般注塑钢模的温度控制在40至100摄氏度之间。注塑钢模的温度高的时候成型的预制块塑料模具冷却速度会不均匀，以至成型的预制块塑料模具出现缺陷。总的来说决定注塑钢模温度较主要的因素是成型制品的壁厚。

3、成型注塑机的注射压力条件影响：PA熔融物料具有粘度低和流动性好的特点，所以可以在较低注射压力下加工成型，注射压力选择在100至160MPa之间的数值为好。注射压力过低容易产生凹陷和波纹等表面缺陷；注射压力过高则容易出现飞边并且制品的取向性强。

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