(1)   机筒温度一般控制在210-280℃，喷嘴温度比机筒温度低10-30℃.成型薄壁、复杂塑料模具时，机筒温度可提高到280-300℃；生产壁厚塑料模具时，机筒温度应降至200-230℃，亿防止熔料在机筒中停留时间过长而产生热降解。但机筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加，塑料模具易产生翘曲变形。

(2)   模具温度应根据塑料模具的厚薄和性能要求而定，通常调节在70-90℃，这不仅有利于结晶，而且有利于大分子的松弛，从而减少大分子的定向作用，降低内应力。模具温度低于50℃时，塑料模具不光滑，易产生熔接不良、留痕，90℃以上易发生翘曲变形。

(3)   塑料模具注射压力一般控制在70-120MPa，柱塞式注塑机比螺杆式注塑机高，塑料模具壁薄、转角多、形状复杂时，注塑压力可适当高些，具体数值以试模时塑料模具不缺料、溢料以及不产生凹痕和气泡为准。

(4)   由于PP的玻璃化温度低于室温，当塑料模具在室温下存放时长发生收缩现象，后收缩总量的90%约在塑料模具脱模后6h内完成，剩余的10%约发生在随后的10天内，所以塑料模具脱模后应在定型装置上存放一天定型。

(5)   PP塑料模具易产生收缩性异常、变形、气泡和凹痕等缺陷，有时还会出现缺料、溢料、熔接痕、脱模不良变形、黑线条及烧伤等问题。