原材料品质的好坏对彩砖塑料模具的质量影响很大，为此对塑料原材料在生产前必须进行干燥处理。

塑料模具制品生产前干燥的原因：各种塑料原材料颗粒含有不同程度的水分和容易挥发的物质，他们的存在常常使得塑料原材料在高温下产生交联和降解，造成塑料模具制品的性能以及外观质量的下降，因此对这一类塑料原材料要进行干燥例如PA、PC、PSF、PMMA、PPO等含湿量大是必须要进行干燥的；但是对含湿量少的塑料原材料例如PE、PP、POM等如果包装完好的话一般不进行干燥处理。

塑料模具原材料干燥的方法：塑料原材料的干燥方法应当根据塑料的性能和生产批量以及具体干燥设备条件进行选择，对于小批量的塑料模具制品生产的时候，可以用热风循环烘箱和红外线热烘箱干燥；对于在高温下容易氧化变色的塑料原材料例如PA可以用真空烘箱干燥；对于大批量的塑料模具制品生产可以用沸腾干燥和气流干燥。

塑料原材料干燥的温度：烘箱温度越高干燥越快，但是干燥温度不能超过塑料原材料的热变形温度，超过的话就会使得粒料变软粘接成团造成加料困难，一般选择的干燥温度在100摄氏度左右为好。

塑料原材料的干燥时间：较长的干燥时间有利于提高干燥的效果，但是过长的干燥时间不经济而且对热稳定性差的塑料容易引起高温变色。

塑料原材料干燥料层的厚度：由于塑料原材料导热性能差，若是料层过厚的话难以干燥均匀，所以原材料干燥的厚度一般为20至50mm为较好。