在工业产品多样化、高档化发展的过程中，如何提高影响塑料模具产品质量的模具质量与精度，是一项重要的任务。在母模制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光加工。它是提高模具质量的重要工序。传统的模具表面研磨与抛光加工主要依靠手工加工，所耗费的工时约占模具加工总工时的30%左右，既费工耗时，又难于保证质量，已成为模具生产的薄弱环节。近年来逐步发展起来一些模具表面研磨与抛光加工的新方法，如电动抛光、超声波抛光、电解修磨抛光、超精研磨等。这大大提高了模具质量的使用寿命，缩短了模具制造周期，降低了模具制造成本。

研磨抛光的目的如下：

1）提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。

2）提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。

3）是塑件易于脱模。

4）提高模具结合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对的也提高了塑料制品的精度。

5）对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。

6）在金属塑性成型加工中，防止出现沾粘和提高成形性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦与润滑状态良好。

7）去电加工所形成的熔融在凝固层好和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。

8）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了模具工作零件的表面强度和模具寿命。同时还可防止产生锈蚀。