日本一位注塑同行说：“塑料模具注塑厂能不能赚钱，实际上看的是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机。”“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。

中国塑料模具的管理现状是：很多塑料模具企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然企业为了承接订单，通过了ISC9000甚至QSI6949的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差异。具体表现如下：

1）缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。

2）工程技术管理落后，凭着经验做事，只是“know how”，不能“know why”。一旦碰到新的问题，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。

3）生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。

4）缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉作判断，或者客户不满时才发现问题，缺乏自我完善的管理机制。

5）不重视模具和设备的保养和维修。

6）一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。

7）基础管理管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。

8）人员不稳定，员工流动现象严重。