塑料桶脱模不良的主要表现是：塑料桶在成型后不能顺利地从模具中脱出。这种缺陷产生的原因以及排除方法：塑料桶之所以不能顺利由型腔中脱离，涉及的原因较多，主要有模具，注塑工艺、原料等各个方面的原因，具体分析如下。

1）注塑模具

?若模具的脱模斜度不够，常使脱模困难，对此，应在设计时需要在不损外形美观地情况下增大脱模斜度。

‚若动、定模板在合模时的合模精度不够高，合模时会很容易造成型腔偏移或发生错位，导致脱模困难，对此，在加工及安装动、定模板时要注意精度要求。

ƒ若型腔表面很粗糙，或受到损伤和磨损，这样，塑料化工桶就不易脱离型腔而造成脱模困难，对此，应尽量提高型腔表面的精度，可以进行抛光、镀铬等表面处理。若表面受到损坏，应及时进行修复。

2）注塑工艺

?若注射压力太大，熔体流动性好，熔体很容易进入型腔的缝隙中，产生塑料化工桶飞边而造成脱模不良，对此，应当适当的降低注射压力。

‚若定模温度过高，而模板温度不一致，容易出现脱模不良，对此，应降低定模温度。

ƒ若在分型面处脱模不良，可适当的不断提高模温和缩短冷却时间，若在型腔处难以脱模，可适当地降低模温或增加冷却所需要的时间。

3）原料

a.若原料中混有异物，原料的粒径大小不太均匀或过大，都容易造成塑料桶脱模不良的情况，对此，需要对原料进行精细筛选、净化工作。

b.脱模剂的脱模效果要受到成型原料和成型条件的影响，若选择不好，同样会使脱模困难，对此，要根据成型原料、工艺、设备等诸条件进行选择。